Bông gốm – Vật liệu hữu ích cần quan tâm và thay thế định kỳ 2 năm/lần cho lò hơi

Việc kiểm tra và thay thế định kỳ bông gốm cho lò hơi 2 năm một lần để đảm bảo hoạt động ổn định, tiết kiệm nhiên liệu và tránh rủi ro cháy nổ.

Trong các hệ thống lò hơi công nghiệp, hiệu suất vận hành và độ an toàn luôn là hai yếu tố được đặt lên hàng đầu. Một trong những yếu tố kỹ thuật quan trọng nhưng thường bị bỏ qua chính là bông gốm – lớp vật liệu chịu nhiệt đóng vai trò cách nhiệt và chống cháy cho toàn bộ hệ thống.

Dù có độ bền cao, nhưng bông gốm cách nhiệt lò hơi vẫn cần được kiểm tra và thay thế định kỳ 2 năm một lần để đảm bảo hoạt động ổn định, tiết kiệm nhiên liệu và tránh rủi ro cháy nổ.

Bông gốm là gì? Tại sao lại quan trọng với lò hơi?

Bông gốm (ceramic fiber) là loại vật liệu cách nhiệt chịu nhiệt cao, được sản xuất từ oxit nhôm (Al2O3) và silica (SiO2) thông qua quy trình nấu chảy ở nhiệt độ trên 2000°C. Sau đó, sợi gốm được kéo thành sợi mảnh và xử lý thành các dạng như: dạng cuộn, dạng tấm, dạng rời hoặc dạng module. Với khả năng chịu nhiệt lên đến 1260°C – 1420°C tùy từng loại, bông gốm trở thành vật liệu lý tưởng để cách nhiệt cho buồng đốt, ống dẫn nhiệt, buồng lửa của lò hơi.

Ưu điểm vượt trội của bông gốm trong lò hơi:

Cách nhiệt cực tốt: giúp giảm tổn thất nhiệt, giữ nhiệt độ ổn định trong lò.

Chống cháy hiệu quả: ngăn lửa lan và bảo vệ kết cấu kim loại xung quanh.

Nhẹ, dễ thi công: không gây tải trọng lớn cho kết cấu lò.

Không co ngót ở nhiệt độ cao: đảm bảo độ kín và hiệu quả nhiệt lâu dài.

Tại sao phải thay bông gốm định kỳ 2 năm/lần?

Dù là vật liệu chịu nhiệt tốt, nhưng theo thời gian, bông gốm lò hơi vẫn bị hao mòn do tác động nhiệt liên tục, môi trường ẩm, khí ăn mòn và cả rung động cơ học từ quá trình vận hành lò. Việc để bông quá hạn có thể gây ra:

Suy giảm khả năng cách nhiệt : tăng tổn thất nhiệt, hao nhiên liệu.

Mất khả năng chống cháy cục bộ: nguy cơ cháy nổ khi có sự cố.

Bong tróc, rơi vãi sợi gốm: gây hại đến hệ thống và sức khỏe công nhân.

Lò giảm hiệu suất, thời gian làm nóng lâu hơn, ảnh hưởng năng suất sản xuất.

Vì vậy, các chuyên gia kỹ thuật khuyến cáo nên kiểm tra định kỳ mỗi năm và thay mới toàn bộ lớp bông gốm sau 2 năm sử dụng, đặc biệt với các lò hơi vận hành liên tục 24/24h trong môi trường công nghiệp nặng.

Chọn bông gốm chất lượng cao – Yếu tố sống còn cho hệ thống lò hơi

Không phải loại bông gốm nào cũng giống nhau. Để đảm bảo hiệu quả kỹ thuật và tuổi thọ sử dụng, doanh nghiệp cần lựa chọn đúng bông gốm chất lượng, có chứng chỉ kiểm định, đúng chủng loại và xuất xứ rõ ràng.

Remak® – Thương hiệu uy tín cung cấp bông cách nhiệt chuyên dụng cho lò hơi

Công ty Remak là đơn vị tiên phong trong lĩnh vực vật liệu cách nhiệt và chống cháy công nghiệp, với dòng sản phẩm bông gốm Remak® đạt tiêu chuẩn ASTM – ISO, chuyên dùng cho:

• Lò hơi công nghiệp, lò đốt rác

• Buồng đốt, lò nung, buồng sấy

• Ống dẫn nhiệt, van và khớp giãn nở

Các dòng sản phẩm bông gốm Remak® tiêu biểu:

• Dạng cuộn: Sản phẩm có dạng cuộn dễ lắp đặt, độ dày từ 12–50mm.

• Dạng tấm: Sản phẩm được ép thành tấm cứng cáp, dùng cho khu vực chịu lực hoặc áp suất cao.

• Dạng khối module: tối ưu thi công nhanh, hiệu quả cách nhiệt vượt trội.

Tất cả sản phẩm đều:

• Chịu nhiệt từ 1260°C đến 1420°C

• Không chứa amiăng, an toàn cho sức khỏe

• Được đóng gói chuyên nghiệp, có sẵn hàng giao nhanh toàn quốc

Các sản phẩm bông cách nhiệt của Remak

Đừng đợi đến khi lò giảm hiệu suất mới thay bông

Việc thay bông chống cháy, bông cách nhiệt định kỳ không chỉ giúp bảo vệ tài sản mà còn là yếu tố bắt buộc để đáp ứng tiêu chuẩn an toàn phòng cháy chữa cháy và nâng cao hiệu quả sản xuất. Nếu bạn đang sử dụng lò hơi đã quá 2 năm mà chưa từng thay bông gốm, hãy chủ động liên hệ ngay với đội ngũ kỹ thuật Remak để được tư vấn kiểm tra và cung cấp giải pháp thay thế phù hợp.